重型數控立車加工的時候，首先要選擇合理的切削用量，經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件，切削速度、進給量和切深會直接引起刀具的損傷，切削速度如果提高，則刀尖溫度會上升，會產生機械、化學、熱的磨損。

一般切削速度提高20%，則刀具壽命會減少1/2。用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量以及切深等，來選擇使用合適的切削速度，有規則的、穩定的磨損是理想條件。

其次是合理選擇刀具，粗車時要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時的要求；精車時要選精度高、耐用度好的刀具，以加工精度的要求。為了減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

另外是合理選擇夾具和確定數控立車加工路線，盡量選用通用夾具來裝夾工件，不要采用專用夾具，零件定位基準應重合，從而減少定位誤差；路線應能加工精度和表面粗糙要求；盡量縮短加工路線，從而減少刀具空行程時間。