單柱式數控立車在選擇切削量時，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，確定合理的切削量，才能夠有效地提高機械加工質量和產量。一般影響立車加工生產廠單柱式數控立車切削效率的條件包括機床床身、刀具以及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率。

除此之外，還有工件精度以及表面粗糙度；刀具預期壽命及生產率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理情況；以及工件數量以及機床壽命等。其中單柱式數控立車切削速度直接影響切削效率。若切削速度過小，則切削時間會加長，刀具無法發揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但刀具容易產生高熱，影響刀具壽命。

立車加工生產廠單柱式數控立車的切削效率會受到人為因素、環境因素還有機床本身因素的影響。合理的切削用量可以提高CNC單柱式數控立車的效率。當切削速度提高10倍，進給速度提高20倍，遠遠超越傳統的切削禁區后，切削機理發生了根本的變化。

根據立車加工生產廠的情況來看，增加每齒進給量，提高生產率及刀具壽命。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性，并不易變形。好的刀具能夠提高加工的效率以及切削的工件的精度。其余的因素像電源、操作熟悉、用料合理等因素都會影響到立車加工生產廠的加工。